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    绍兴水膜除尘设备厂家
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    绍兴水膜除尘设备厂家

    更新时间:2024-05-01   浏览数:161
    所属行业:能源 生物能源
    发货地址:福建省福州鼓楼区  
    产品数量:9999.00个
    价格:面议

    水膜除尘器工作原理
    水膜除尘器工作原理是:含尘气体由筒体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被筒体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。
    水膜除尘器特点
    水膜脱硫除尘设备的特点,造价低,安装方便,重量轻,降低了除尘器的价格,是用户理想的锅炉配套产品。
    1、外部采用钢制结构,杜绝了漏水渗透,密封性能好,可以整体出厂,安装方便。内部采用**花岗岩,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。中间用耐酸胶泥灌缝。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。
    2、进口采用嵌入式连接,一般钢板按进口尺寸制作插入100mm,四周用绳填缝,出口配法兰并提供法兰尺寸,安装时法兰对接处用绳填缝,严防漏风,影响除尘效果。
    水膜除尘的种类介绍

    1、花岗岩水膜除尘器
    当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器,气体沿筒体内壁螺旋式上升;筒体上部设有溢流器,水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜;气体中的尘粒在离心力的作用下,被甩向筒体内壁,被水膜黏附捕获,随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后,由引风机引入大气。
    2、旋**膜除尘器
    由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁,使壁上形成一层薄的流动水膜,除尘效率随气速和筒体直径减小而提高。
    3、水膜脱硫除尘器
    含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下,以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层,不仅化学吸收中和快,液膜始终接近中性,能使全过程保持较高且稳定的传质速率,因此,它是一种十分的低阻脱硫设备。
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    1、除尘器是一种出去烟气中粉尘的设备,根据除尘器工作原理的不同可以分为电除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等。水膜除尘器是湿式除尘器的一种,接下来为您介绍的是水膜除尘器工作原理。
    2、水膜除尘器工作原理是:含尘气体由筒体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被筒体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在筒体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。

    水膜除尘器的结构相对简单、金属的耗量较小、而且耗水量较小,水膜除尘器在工业生产中受到应用
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    水膜除尘设备主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成,其工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入筒体
    筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过筒体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水,可起到脱硫效果。
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    冶炼烟气水膜除尘设备、中频炉除烟系统、有色金属冶炼除尘系统、炸除尘设备、熔炉废气治理设备、冶炼除尘设备、铝厂除氟钾环保设备、熔炼炉除尘除烟废气治理、冶炼行业消烟除尘、炼铜、炼锌、炼铝除烟系统、铸造行业、锅炉脱硫除尘治理、电焊CO2气体保护焊通风除尘、酸洗池除烟气、煤矿、抛丸机磨簧机等粉尘治理。
    铝合金钛屑熔化烟气治理设备如图所示,由双旋风除尘器和三塔水膜除尘器组合除尘除烟除气,处理疑难废气效率可达99%,是我公司积累十几年的制作和现场安装经验定制的环保设备、也是目前市场上比较少见的率除尘除烟除气设备。
    冶炼烟气水膜除尘设备工艺的主要优点:
    (1)工艺、技术指标完**满足环保要求和厂家要求。
    (2)投资省、运行费用低,具有良好的经济性。
    (3)防结垢、防堵性能好,运行稳定,*性能高。
    (4)防腐性能好,使用寿命长。
    (5)操作性能好,运行管理方便。
    (6)风机无带水现象。
    冶炼烟气水膜除尘设备是一套前置干式双旋风+后置湿法旋转水膜塔干式、湿式相结合的定制、环保的粘性、油性烟气粉尘除尘处理净化装置,现已在多家公司和单位投入使用,且取得非常好的处理效果,且获得操作工人和设计的一致肯定。
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